上仪分享压力表常见故障排查与解决方法

　　压力表在工业生产中具有广泛的应用，其准确性和稳定性对于保*生产安全和产品质量至关重要。然而，在使用过程中，压力表可能会出现各种故障。以下是一些常见的压力表故障及其排查与解决方法：

　　一、指针不归零

　　故障现象：在无外界负压的情况下，压力表指针会指向一个压力值读数，影响测量准确性。

　　排查与解决方法：

　　检查压力表负载压力是否过大，导致弹簧管形变量超过弹性系数允许值，出现不可回弹的变形。若是，取下指针，将指针指向零位重新安装，进行测试。若校准后性能仍达不到使用要求，则需要更换弹簧管。

　　检查压力表的固定螺丝是否松动，导致压力表出现晃动现象。若是，使用专业工具紧固安装螺丝。

　　检查压力表内齿轮是否脱牙，若因扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。

　　检查指针指示端是否变形，若因负载压力变化过大导致，需拆开压力表更换指针。

　　检查压力表内部腔体是否被阻塞，若是，清理通道。

　　二、指针指示不平稳

　　故障现象：压力表指针在运动时存在抖动或迟滞并伴有突跳现象。

　　排查与解决方法：

　　检查压力表内扇形齿轮和小齿轮处是否进灰或扇形齿轮是否歪斜，若是，清洗污渍或矫正扇形齿轮。

　　检查指针是否变形导致与分度盘接触，若是，矫正指针轴使指针与分度盘不再接触。

　　检查压力表内传动零部件是否生锈或进灰导致传动机构卡顿，若是，进行除锈处理并清理污渍，若部分零部件生锈严重无法全面除锈，则更换零部件。

　　检查压力表内运动部件是否配合过紧导致运动不畅，若是，重新调整传动零部件间的间隙至合适，并添加适量的润滑剂。

　　检查压力表内上下夹板间两组支承孔同心度是否差，造成机构传动性差，若是，在支柱处添加垫片使各支柱长度趋同。

　　三、指针指示失灵

　　故障现象：压力表在负载情况下指针不转动、转动卡顿或无法自行返回。

　　排查与解决方法：

　　检查压力表的工作环境是否振动较大，导致弹簧管与拉杆之间连接的销钉或螺丝脱落，若是，重新安装销钉或螺丝，并将弹簧管与拉杆连接在一起，拧紧螺丝。

　　检查压力表内扇形齿轮与中心齿轮间阻尼是否过大，若是，在支柱上添加垫片来增大齿轮山下夹板之间的间隙。

　　检查压力表内传动部件是否生锈或齿轮啮合处是否出现严重磨损，若是，更换生锈或磨损的零部件。

　　四、示值不合格

　　故障现象：压力表指示偏高或偏低，超过允许误差范围。

　　排查与解决方法：

　　调整齿轮尾部动力臂的长度，确保示值合格。

　　检查传动机构紧固螺钉是否松动，若是，拧紧固定螺钉。

　　检查弹簧管是否产生**变形，若是，更换新的弹簧管。

　　调整传动比例，找出摩擦部位并加以消除，确保指示准确。

　　五、无法保压

　　故障现象：压力表在负载稳定时示值无法稳定，或突然出现指针示值下降的情况。

　　排查与解决方法：

　　检查压力表的检测介质是否具有腐蚀性，导致弹簧管被腐蚀出现裂纹等进而造成压力表密封性不良，若是，更换同种尺寸且具有良好耐腐蚀性的弹簧管。

　　检查压力表在变化的载荷环境下工作是否导致弹簧管出现疲劳性裂纹或两端渗漏，若是，更换损伤的弹簧管或对渗漏处进行补焊。

　　检查压力表机座在铸造时是否存在沙眼、夹杂等生产缺陷，导致长时间变化载荷作用后出现渗漏，若是，更换规格相同的机座或在缺陷处进行补焊措施。

　　检查压力表机座与其连接管之间的螺纹连接是否不良导致密封性不佳，若是，在螺纹连接处加密封剂或密封圈，并确认螺纹有足够的预紧力。

　　六、其他故障

　　故障现象：如管路阻塞、指针与表面摩擦、中心轴与扇形齿轮连接处污垢等。

　　排查与解决方法：

　　消除阻塞。

　　升高或降低指针消除摩擦。

　　清理污垢，如无法修复则更换新的压力表。

　　七、压力表停止使用条件

　　当压力表出现以下情况之一时，应停止使用：

　　有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处;无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差。

　　表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

　　封印损坏或超过校验有效期限。

　　其他影响压力表准确指示的缺陷。

　　在排查和解决压力表故障时，应仔细分析故障原因，采取合理的解决方案，并确保操作规范和安全。同时，定期维护和校验也是保持压力表正常工作的关键措施。